TUBEX Aluminium Tubes

Rund 400 Millionen Aluminiumtuben verlassen jedes Jahr das Werk von TUBEX Aluminium Tubes in St. Stefan im Lavanttal. Später steckt darin Salbe, Zahncreme oder Kosmetik von Marken wie Chanel, L'Oréal oder Bayer. Etwa 265 Menschen arbeiten am Kärntner Standort, weltweit sind es rund 1.000. Beliefert werden Kunden in 76 Ländern.

Aluminiumtuben wirken unscheinbar, sind aber anspruchsvoll in der Fertigung. Sie müssen dicht sein, den Inhalt vor Licht und Sauerstoff schützen und bei Arzneimitteln dieselbe Dokumentation durchlaufen wie das Medikament selbst. Etwa 70 Prozent der Produktion in St. Stefan gehen in die Pharmaindustrie, der Rest in Kosmetik und technische Anwendungen. Entsprechend arbeitet das Werk nach ISO 15378 und FSSC 22000, den Normen für Primärpackmittel und Lebensmittelsicherheit. Das prägt den Alltag an der Linie: messen, prüfen, protokollieren.

Der Standort gehört zur TUBEX-Gruppe, die an sieben Standorten mit 36 Produktionslinien rund 650 aktive Kunden beliefert. Die Zentrale des Tubengeschäfts sitzt in Wien, Vertriebsbüros gibt es unter anderem in Mailand und München, produziert wird neben Kärnten auch im slowakischen Žarnovica. Die Wurzeln des Geschäfts reichen bis 1958 zurück, als die frühere Swatek Tubenfabrik entstand. Das heutige Werk im Lavanttal wurde 2001 neu gebaut. Damals stellten 42 Beschäftigte rund 104 Millionen Tuben im Jahr her, inzwischen ist es fast das Vierfache.

Die Berufe im Haus liegen weiter auseinander, als man bei einem Tubenwerk vermutet. Maschineneinsteller richten die Linien ein und halten sie im Takt, in der Drucktechnik wird das Dekor direkt auf den runden Tubenkörper gebracht, und die Qualitätssicherung prüft im eigenen Labor. Dazu kommen kaufmännische Aufgaben wie Key Account Management für internationale Markenkunden sowie IT-Rollen rund um ERP und Business Intelligence. Wer intern weiterkommen oder an einen anderen Standort wechseln will, hat dafür innerhalb der Gruppe Spielraum.

Nachwuchs bildet TUBEX selbst aus. Jedes Jahr starten rund drei Lehrlinge, ausgebildet wird in Drucktechnik, Metalltechnik und Elektrotechnik ebenso wie im Büro und in der Informationstechnologie. Für Fachkräfte gibt es laufend Weiterbildung, teils überbetrieblich organisiert, teils als individuelle Unterstützung für Ausbildungen neben dem Job.

Umsatzzahlen veröffentlicht das Unternehmen nicht. Wie viel Bewegung im Material steckt, zeigt aber eine andere Zahl: Rund 35 Prozent der Tuben bestehen inzwischen aus PCR-Aluminium, also aus wiederverwertetem Material bereits gebrauchter Aluminiumprodukte. Rund 2.000 Tonnen Aluminium verarbeitet das Werk pro Jahr.